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1、首先留意要有合理的走向。
在PCB板加工中，各种输入/输出、沟通/直流、强/弱信号、高频/低频，高压/低压等，它们的走向应该是呈线形的(或分离)，不得彼此交融；其意图是防止彼此干扰。最好的走向是直线，走向是环形。
2、留意接地点，要选择好接地点。
小小的接地点不知有多少工程技术人员对它做过多少论说，足见其重要性。实际中，因受各种约束很难完全办到，但应极力遵循。
3、留意合理安置电源滤波/退耦电容。
一般原理图中仅画出若干电源滤波/退耦电容，但未指出它们各自接于何处。其实这些电容是为开关器材或其它需要滤波/退耦的部件而设置的，安置这些电容就应尽量接近这些元部件。
4、线条有讲究，线径有要求，埋、通孔大小适当。
有条件做宽的线决不做细；高压及高频线应园滑，不得有尖利的倒角；拐弯也不得选用直角。地线应尽量宽，最好运用大面积敷铜，这对接地址问题有相当大的改善。导线太细，而大面积的未布线区又没有设置敷铜，容易形成腐蚀不均匀。
5、留意过孔数目，焊点，线密度。
有些问题尽管产生在后期制作中，但却是PCB板规划中带来的，如过线孔太多，沉铜工艺稍有不慎就会埋下隐患；所以，规划中应尽量减少过线孔。同向并行的线条密度太大，焊接时很容易连成一片；所以，线密度应视焊接工艺的水平来确定。
以上就是PCB板加工需要留意的问题，你学会了吗？
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